产业优势

随着劳动力成本上涨,劳动密集型企业的“人口红利”正在逐年缩减,向机械化和自动化要“技术红利”已成为一方经济发展的关键。目前国内生产五金零件的厂家还多数停留在单冲或连续冲压产品后,再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等耗费资源的传统加工工艺。而采用模内攻牙技术配合冲床、模具进行冲压+ 攻牙一体化的生产新工艺,在“用工荒”成常态、劳动力成本日趋高涨的今天,一台能顶多个劳动力的科尔诺森模内攻牙设备成为越来越多企业生产技术转型升级的必然选择。无论是减员、增效还是提质,模内攻牙技术给五金生产企业带来的改变都是巨大的。

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传统攻牙生产方式与模内攻牙生产方式加工成本数据对比

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产品特点
工作原理
产品特点
工作范围
适宜攻牙加工材料
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工作原理

科尔诺森模内攻牙机是专门成型螺纹的一种装置,由于冲压与攻牙一体化,可免除冲压件的二次攻牙加工工序,降低成本,提高生产效率,成型的螺纹精度高、强度好。适用于连续成型模或顺送式引伸模,是一项颇具前景的攻牙加工技术。工作原理是通过冲/ 压床滑块的上下运动转化为挤压丝锥的螺旋运动而达到螺纹成型的目的。

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产品特点

●  适用于任何冲床行程 Suitable for any punch travels;

●  攻牙尺寸范围广,公/英美制牙皆可(自M1-M45或1-64到1/2"-20)

●  采用无屑丝锥攻牙,螺纹精度高,强度好,丝锥寿命长

●  丝锥更换快速,只需1分钟就可以完成;

●  适合于攻通孔和盲孔

●  安装模式有固定式和浮动式两种,可根据客户要求随意准确定位安装

●  根据产品要求,可以成型左旋或右旋螺纹

●  六点同心的筒夹技术,保证了螺纹成型的高精度

●  采用双保险的模内攻牙保护装置,使冲压攻牙安全快速

●  配置与冲床同期信号的丝锥雾化冷却润滑系统WD-14,省油,冷却效果好

●  速度快,最高可达150孔/每分钟,效率高.例如一次攻4孔×120SPM可达480孔/每分钟攻牙量

●  机型精巧,不占模具空间,不影响制模成本,弹性安装设计

●  有单孔式﹑多孔式﹑水平式﹑组合式﹑伺服驱动式系列机型,可满足冲压行业各种应用条件;

●  精密的零部件保证了机器的优良品质,均采用德国进口合金材料加工而成. 

●  依客户需求提供特殊攻牙机型,攻牙机攻牙孔数无限制

●  设计弹性大,标准或特殊规格多,十余年经验,专业服务,可对应各种不同冲床条件提供最佳安装设计,分析与指导

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工作范围

●  冲床行程:适用于任何冲床行程

●  攻牙尺寸:一般为公制M0.6-M45 或对应UNC/UNF/BSW 等英美制螺纹

●  丝锥类别:无屑挤压丝锥

●  螺纹等级:一般精度普通连接螺纹,通过JIS,DIN,ANSI,ISO 质量体系认证

●  攻牙深度:标准机型≤ 1.5d (d 代表攻牙尺寸) 或15mm 内

●  攻牙速度:≤ 120S.P.M(专业建议),最快可达150S.P.M

●  验收标准:通过止通螺纹规测试或扭力测试


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适宜攻牙加工材料

一般来说,塑性好的材料,如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。

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